Xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt của khuôn đúc hợp kim nhôm được chia thành xử lý trước và xử lý sau. Xử lý trước là loại bỏ cặn ôxít bề mặt và vết dầu, tăng độ bám dính sau xử lý và cải thiện bề ngoài. Phun bắn và phun cát là các phương pháp xử lý trước được sử dụng phổ biến nhất cho bề mặt của khuôn đúc hợp kim nhôm, và bốn loại xử lý sau thường là phun, oxy hóa, mạ điện và điện di.

Phương pháp tiền xử lý bề mặt

1. Xử lý thủ công:

Chẳng hạn như nạo, bàn chải sắt hoặc đá mài. Có thể loại bỏ lớp gỉ và cặn ôxít trên bề mặt phôi bằng tay, nhưng việc xử lý thủ công rất tốn công sức.

Cường độ động lực cao, hiệu quả sản xuất thấp, chất lượng kém và làm sạch không hoàn chỉnh.

2. Xử lý hóa chất:

Nó chủ yếu sử dụng dung dịch axit-bazơ hoặc kiềm để phản ứng hóa học với các ôxít và vết dầu trên bề mặt của phôi, do đó nó có thể được hòa tan trong dung dịch axit hoặc kiềm để loại bỏ gỉ, cặn oxit và vết dầu trên bề mặt của phôi phôi.

3. Phương pháp xử lý cơ học:

Chủ yếu bao gồm phương pháp kéo cuộn bàn chải sắt, phương pháp đánh bóng cơ học, phương pháp bắn pening.


Tùy thuộc vào phương pháp được sử dụng, các kỹ thuật sau xử lý bề mặt có thể được chia thành các loại sau.

1. Phương pháp điện hóa

Phương pháp này sử dụng phản ứng điện cực để tạo thành lớp phủ trên bề mặt phôi.

Các phương pháp chính là:

(1) Mạ điện

(2) Quá trình oxy hóa

(3) Điện di

2. Phương pháp hóa học

Phương pháp này là không có tác động hiện tại, sử dụng tương tác hóa học để tạo thành một lớp mạ trên bề mặt của phôi.

Các phương pháp chính là:

(1) Xử lý lớp phủ chuyển đổi hóa học

(2) Mạ không điện

3. Phương pháp xử lý nhiệt

Trong phương pháp này, vật liệu được nấu chảy hoặc khuếch tán nhiệt trong điều kiện nhiệt độ cao để tạo thành lớp phủ trên bề mặt phôi.

Các phương pháp chính của nó là:

(1) Mạ nhúng nóng

(2) Phun nhiệt

(3) Dập nóng

(4) Xử lý nhiệt hóa học

(5) Bề mặt

4. Phương pháp chân không

Phương pháp này là một quá trình trong đó vật liệu được hóa hơi hoặc ion hóa và lắng đọng trên bề mặt của phôi ở trạng thái chân không cao để tạo thành một lớp phủ.

Phương pháp chính của nó là:

(1) Lắng đọng hơi vật lý (PVD)

(2) Cấy ion

(3) Sự lắng đọng hơi hóa chất (CVD)

5. Phun

Phun là phương pháp phủ được phân tán thành các giọt mịn và đồng đều nhờ áp lực hoặc lực ly tâm thông qua súng phun hoặc máy phun dạng đĩa và được phủ lên bề mặt vật cần phủ.

Nó có thể được chia thành:

(1) Phun khí

(2) Phun không khí

(3) Phun tĩnh điện


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept