Các vấn đề thường gặp với
đúc chếtkhuôn (2)
(3) Cổng bên trong
• Bề mặt phân chia không được đóng lại ngay sau khi kim loại nóng chảy đi vào khuôn, và rãnh tràn và rãnh thoát khí không được tác động trực tiếp vào lõi. Sau khi kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, hướng dòng chảy càng xa càng tốt dọc theo sườn đúc và tản nhiệt, làm đầy từ thành dày sang thành mỏng.
Khi chọn vị trí của cổng bên trong, làm cho dòng chảy kim loại nóng chảy càng ngắn càng tốt. Khi sử dụng cổng bên trong nhiều sợi, cần phải ngăn một số sợi kim loại nóng chảy hội tụ và tác động vào nhau sau khi đúc, dẫn đến các khuyết tật như sên có dòng điện xoáy và tạp chất ôxy hóa.
â ‘¢ Chiều dày của cổng bên trong của phần có thành mỏng phải nhỏ hơn một cách thích hợp để đảm bảo tốc độ lấp đầy cần thiết. Việc đặt cổng bên trong phải dễ dàng tháo lắp, và thân đúc không bị hỏng (ăn thịt).
(4) Bể tràn
â ‘Rãnh tràn phải dễ dàng tháo ra khỏi vật đúc và cố gắng không làm hỏng thân vật đúc.
â‘¡Khi bố trí khe thoát khí trên khe thoát tràn cần chú ý đến vị trí của cổng xả để tránh làm tắc khe thoát khí sớm và làm cho khe thoát khí hoạt động kém hiệu quả.
â ‘¢ Không nên mở nhiều cổng tràn hoặc cổng tràn rất rộng và dày trên cùng một thùng chứa tràn để ngăn chất lỏng lạnh, xỉ, khí, sơn, v.v. trong kim loại nóng chảy quay trở lại khoang từ thùng tràn , gây ra các khuyết tật đúc.
2. Các bản vẽ của đúc các bộ phận đúc tròn thường chỉ ra các yêu cầu như các góc tròn không đánh dấu R2. Chúng ta không được bỏ qua vai trò của các góc tròn không được đánh dấu này khi mở khuôn đúc, và không bao giờ tạo ra các góc tròn rõ ràng hoặc quá nhỏ. . Phi lê đúc có thể làm cho kim loại nóng chảy lấp đầy trơn tru, xả khí trong khoang một cách tuần tự, giảm sự tập trung ứng suất và kéo dài tuổi thọ của khuôn đúc. Khuôn chảo dầu tiêu chuẩn có nhiều góc làm sạch phía trên hơn. Nói một cách tương đối thì khuôn chảo dầu anh em là tốt nhất hiện nay, có những loại khuôn chảo dầu nặng hơn.
3. Nghiêm cấm mái dốc đổ khuôn với các đường cắt nhân tạo theo hướng đổ khuôn.
4. Độ nhám bề mặt Các bộ phận đúc và hệ thống rót phải được đánh bóng cẩn thận theo yêu cầu, và phải được đánh bóng theo hướng tháo khuôn. Kể từ khi chất lỏng kim loại đi vào hệ thống đúc từ buồng áp suất và lấp đầy khoang, toàn bộ quá trình chỉ mất 0,01-0,2 giây. Để giảm sức cản của dòng kim loại nóng chảy và giảm thiểu tổn thất áp suất, cần phải có bề mặt hoàn thiện cao. Đồng thời, các điều kiện gia nhiệt và xói mòn của hệ thống gating kém, và độ hoàn thiện càng xấu, khuôn càng dễ bị hư hỏng.
5. Độ cứng của hợp kim nhôm trong phần tạo hình của khuôn đúc Beilun: khoảng HRC46 ° và đồng HRC38 °. Khi gia công, khuôn nên cố gắng để lại mức cho phép sửa chữa, đặt giới hạn trên của kích thước và tránh hàn.
